折入边的工艺过程
（1）用钢板尺的叶片和导流板两端之间的距离测量，重复几次，然后尝试切一小块材料检查尺寸是否正确，如在 指定的范围内，可用于喂养剪切，如不符合公差，重新调整定位距离，直至符合要求的申请日期。然后纵向挡板 调节，纵向和横向的边缘，或90°紧密。
（2）驱动测试剪切饲料应注意的方板互相垂直。
（3）辅助人员应具有良好的过程中，应经常检查大小，毛刺，角度，和及时的和业务人员。
（4）一个好收成的半成品或成品与标记笔标记，根据不同规格整齐，不放时，为防止规格混合和压缩变形。
（5）减少磨损的刀刀片，钢板表面保持清洁，切割板机床床面严禁放置工具和其它材料。
（6）剪切带宽度不大于20毫米，切割带板条形状校正过程，使用形状校正工具锤，锤需对零件表面进行保护。
折入边工艺规程
（1）根据生产批量采取合理的切割方法，该先下后大，是小的材料，提高材料的利用率。
（2）零配件弯曲零件或材料纹的要求，应根据饲料线，滚动切割方向。
（3）剪切毛刺高度低于0.1和不易脱落；不挂手套，不伤赤裸的手可以。
（4）旋转焊接车间加工零件的焊接车间将毛刺抛光合格，油漆及装配车间加工钣金车间毛刺磨合格后的程序，不 允许有毛刺工件的喷涂及装配厂在加工过程中修复现象。
（5）材料应满足图纸要求，切端应光滑无撕裂，变形现象，板材剪切应保证四角90度，板材切割应该去毛刺，毛 刺高度小于0.1。
（6）零配件的材料所需的传输到下一个过程，由程序下他在与冲裁零件号码表签字确认之前，这部分完成。
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